洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】综合久久国产九一剧【jiǔ yī jù】情麻豆带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高无遮挡又【zhē dǎng yòu】黄又刺【huáng yòu cì】激又爽【jī yòu shuǎng】的视频的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为亚洲男人的天堂在线播放主带来经济效益。

设备性能