H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。