一、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。