建筑轻钢结构【gāng jié gòu】和传统的混凝土结构相比【xiàng bǐ】，具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力强、外表美【wài biǎo měi】观【guān】、建造周【jiàn zào zhōu】期短、维修费用低等【yòng dī děng】一系列的优点，因而越来越受欢迎【huān yíng】，得到了飞速的发展。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结构【gāng jié gòu】重量轻，用【yòng】钢量少、对基础的承载要求更【yào qiú gèng】低，设计周【shè jì zhōu】期短、建造速【jiàn zào sù】度快【dù kuài】，特别适合于建造大跨度结构。现已在【xiàn yǐ zài】厂房、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓库【kù】、展示厅【zhǎn shì tīng】、机库【kù】和室内体育场馆【yù chǎng guǎn】等国产【děng guó chǎn】亚洲精【yà zhōu jīng】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】91领域得到了广泛的应用【yòng】。

传统的【chuán tǒng de】轻钢制作方式，采用机械和手工方式【gōng fāng shì】进行组立、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不【chéng dù bú】高【gāo】、工艺流程不流【chéng bú liú】贯，因而生产效率【chǎn xiào lǜ】低，远不能满足建筑轻钢结构飞速发展【sù fā zhǎn】的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【xíng gāng】结构通常采用【cháng cǎi yòng】Q345和【hé】Q235钢，且大部分【dà bù fèn】是【shì】Q345钢。Q345钢作为【gāng zuò wéi】最常用、成熟的低合金高强度结构用钢，性能优【xìng néng yōu】良【liáng】，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是【shàng shì】4－20mm中薄板，正是【shì】对焊接工艺最有【yì zuì yǒu】利的厚度范围。轻钢结【qīng gāng jié】构一般不采用箱型、十字型结构，构件绝大部分【dà bù fèn】是【shì】H型截面【xíng jié miàn】。由于经济、受力【shòu lì】、结构的特点【tè diǎn】，一般不采用轧【cǎi yòng zhá】制H型钢【xíng gāng】，而大多【ér dà duō】数都采用焊接【yòng hàn jiē】H型钢【xíng gāng】。

对于H型实腹【xíng shí fù】梁柱结构，易于实【yì yú shí】现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部分边柱、中间柱为等截面外，大部分构件是变截面【biàn jié miàn】形式【xíng shì】，这也给焊接的自动化【zì dòng huà】提出了【tí chū le】更高的【gèng gāo de】要求。

1.2切割方法

门式多【mén shì duō】头火焰切割是翼板开条的主要切割【yào qiē gē】方法【fāng fǎ】，丙烯【bǐng xī】、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔。

腹板由于板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】。采用氧【cǎi yòng yǎng】气的等离子切【lí zǐ qiē】割方法【gē fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快【dù kuài】，切割质量好【liàng hǎo】，但对消耗电极的要求更高。

腹板的【fù bǎn de】切割质量对构【liàng duì gòu】件的装焊质量有很大【yǒu hěn dà】的影响。由于板【yóu yú bǎn】厚较薄，切割后的变形或残余【huò cán yú】应力，将导致腹板的【fù bǎn de】波浪型变形。切割边【qiē gē biān】缘的质量会直接影响腹板与【fù bǎn yǔ】翼板间角焊缝的施焊【de shī hàn】和焊缝质量。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程【chǎn liú chéng】取决于H型钢的组立、腹板和【fù bǎn hé】翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊接，因组立方法【fāng fǎ】、焊接方法【fāng fǎ】和焊接位置而异。如机头【tóu】移动【dòng】或工件移动【dòng】；水平位置或船【zhì huò chuán】型位置；单机头【tóu】或双机头【tóu】；单丝或【dān sī huò】双丝等【shuāng sī děng】。

对干薄【duì gàn báo】板结构来说，气体保护焊【bǎo hù hàn】无疑是最【yí shì zuì】理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板【qí yú bǎn】件装焊【jiàn zhuāng hàn】大都采用气体【yòng qì tǐ】保护焊【bǎo hù hàn】。特别是【tè bié shì】富氩混合气体保护焊【bǎo hù hàn】，由于成【yóu yú chéng】型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。

1.4涂装

为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈【bú zài xiù】蚀，并为进一步涂【yī bù tú】装打基【zhuāng dǎ jī】础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进行预处【háng yù chù】理并喷涂底漆。

构件表【gòu jiàn biǎo】面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级【liàng děng jí】要求达到Sa2．0～Sa2．5以上【yǐ shàng】。根据构件所处环境介【huán jìng jiè】质的【de】不同，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的【de】，也可以是环氧【shì huán yǎng】富锌类的【de】。在安装【zài ān zhuāng】工地根据需要再涂刷面漆或防火涂【fáng huǒ tú】料。

轻钢结【qīng gāng jié】构【gòu】主要是【shì】H型实腹梁柱结构【gòu】，因而表面处理【miàn chù lǐ】和涂装【hé tú zhuāng】工艺较简单【jiǎn dān】，也容易【yě róng yì】实现机械化流水作业。表面处理【miàn chù lǐ】采用抛丸工艺，滚道式或悬挂【huò xuán guà】式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是【yě kě shì】半机械【bàn jī xiè】化的流水线作业。

喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关键【jiàn】，而漆膜【ér qī mó】厚度和均匀性将直接【jiāng zhí jiē】影响构件的防腐性能【fǔ xìng néng】。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构【gāng jié gòu】和重钢结构【gāng jié gòu】在钢种、板厚【bǎn hòu】、结构形【jié gòu xíng】式多方面有着很大的【hěn dà de】区别【qū bié】，因而在焊接制作上所面临的【miàn lín de】主要难点和问题也有【tí yě yǒu】很大的【hěn dà de】区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。