钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按国产精品V欧美精品∨日韩下【rì hán xià】载现行【zǎi xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～国偷自产Av一区二区三区【qū sān qū】不卡0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产三级在线视频播【shì pín bō】放线铣【fàng xiàn xǐ】口和铣削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行欧【xiàn háng ōu】美日韩【měi rì hán】综合精品无人【pǐn wú rén】区app标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割内射【gē nèi shè】一区二【yī qū èr】区精品视频在【shì pín zài】线观看）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到十【dá dào shí】八禁无码永久在线观看标准的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。