H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，97欧美精品一区二区三区质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产精品一区二区久久精品质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产【gòu shēng chǎn】线设备【xiàn shè bèi】包括:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控制、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构【gòu】紧凑，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定位并点焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的工件架上【shàng】；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱【lì zhù】、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构、焊缝跟踪装置、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作【de gōng zuò】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久99精品成人网站【rén wǎng zhàn】质量低，难以满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于【bú lì yú】日韩内射少妇视频播放网站【fàng wǎng zhàn】的市场【de shì chǎng】竞争。利用所介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至少五名，若年产量能达到1000吨，则产值可达到500万元左右【yòu】，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上，效益可观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多【yòng le duō】头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能【jī běn néng】满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高【gāo】了组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化【jī xiè huà】程度很高【gāo】。其次【qí cì】，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑框架结构的需要【yào】。

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